Potiahnutá hliníková fólia je vytvorená po povrchovej úprave na báze nepotiahnutej hliníkovej fólie. Okrem chemického zloženia, mechanických vlastností a geometrických rozmerov, ktoré si vyššie uvedená nepokovovaná hliníková fólia vyžaduje, by mala mať aj dobré tvarové a poťahové vlastnosti.
1. Tvar hliníkovej fólie
V prvom rade proces výroby potiahnutej hliníkovej fólie vyžaduje, aby hliníková fólia mala dobrý tvar, čo je predpokladom na výrobu potiahnutej hliníkovej fólie. Jednotkou na meranie indexu typu dosky je I. Všeobecné zariadenia na výrobu povlakov vyžadujú tvar dosky v rámci 20-40I. Ak je väčšia ako táto hodnota, je potrebné pred nanášacie zariadenie pridať systém na vyrovnávanie ťahom. Vo všeobecnosti je dráha chodu hliníkového pásu zariadenia na nanášanie povlaku dlhá a existuje veľa postupov spracovania a vodiacich valcov. Preto, ak nie je vybavený napínacím vyrovnávacím systémom, akonáhle tvar dosky nie je dobrý, je ľahké ju počas prevádzky zložiť, čo vedie k zlyhaniu výroby. Proces výroby klimatizácie má tiež vyššie požiadavky na tvar hliníkovej fólie. Vo všeobecnosti výrobná linka na dierovanie plechu na výmenu tepla používa na prenos hliníkovej fólie vákuové prísavky. Ak tvar hliníkovej fólie nie je dobrý a povrch je nerovný, metóda vákuového odsávania hliníkovej fólie nebude fungovať normálne. Preto je tvar dosky nielen dôležitým technickým ukazovateľom potiahnutej hliníkovej fólie, ale aj nepotiahnutej hliníkovej fólie.
2. Výkon povlaku
Ako už bolo spomenuté, existuje veľa druhov potiahnutých hliníkových fólií pre výmenníky tepla. Potiahnuté hliníkové fólie používané na trhu sú hlavne hydrofilné hliníkové fólie. Preto sa tu budú diskutovať iba ukazovatele účinnosti povlaku hydrofilných hliníkových fólií.
3. Hrúbka povlaku
Neexistuje žiadne prísne pravidlo pre hrúbku poťahového filmu na povrchu hliníkovej fólie a vo všeobecnosti je pod 3/1 m. Pretože cena náterov je vo všeobecnosti drahšia, čím tenšia je hrúbka náterového filmu kontrolovaná za predpokladu splnenia výkonnostných požiadaviek, tým nižšie sú výrobné náklady. Hrúbka povlaku priamo ovplyvňuje rôzne výkonnostné ukazovatele povlaku, preto sa vyžaduje, aby hrúbka povlaku na povrchu hliníkovej fólie bola rovnomerná.
4. Priľnavosť povlaku
Priľnavosť povlaku je indikátorom toho, ako rýchlo je hliníková fólia pripojená k jej povrchovému povlaku. Ak je priľnavosť povlaku príliš malá, povlakový film na povrchu potiahnutej hliníkovej fólie pri ďalšom spracovaní a používaní ľahko odpadne, čo vážne ovplyvní hmotnosť potiahnutej hliníkovej fólie. Preto čím silnejšia je priľnavosť povlaku, tým lepšie. Vo všeobecnosti možno adhéziu povlaku detegovať iba kvalitatívne a medzi jej hlavné metódy detekcie patrí test odolnosti proti oderu, test poškriabaniu a metóda hĺbenia.
5. Hydrofilné vlastnosti
Po určitom čase používania hydrofilnej hliníkovej fólie bude hydrofilný výkon povrchu ovplyvnený rôznymi faktormi prostredia. Preto je hydrofilný výkon všeobecne rozdelený na počiatočný hydrofilný výkon a hydrofilný výkon po teste odolnosti voči prostrediu. Kvalita hydrofilného výkonu sa meria hlavne veľkosťou uhla. Počiatočná požiadavka na hydrofilnosť všeobecných produktov je a<100, and the hydrophilicity requirement after the environmental resistance test is a<250. The contact angle a can be measured by using a special contact angle measuring instrument; it can also be calculated from the area occupied by a certain volume of water droplets on the surface of the aluminum foil.
6. Odolnosť proti korózii
Odolnosť proti korózii sa odráža hlavne v troch aspektoch: jedným je odolnosť voči alkáliám. Pretože mazací olej na povrchu teplovýmennej dosky je potrebné odstrániť alkalickým čistiacim prostriedkom, je potrebné, aby funkčný povlak na povrchu hliníkovej fólie mal určitý stupeň odolnosti voči zásadám. , Vo všeobecnosti sa vyžaduje namočenie v 20-percentnom roztoku NaOH na 3 minúty bez penenia; druhým je odolnosť proti korózii v soľnej hmle, vo všeobecnosti v skúšobných podmienkach 35 oC, prostredie 3 percentá soľnej hmly vyžaduje 500 hodín bez koróznych škvŕn. Odolnosť proti korózii soľným sprejom priamo súvisí so životnosťou rebier výmenníka tepla. V pobrežných oblastiach sú kvôli vysokému obsahu soli vo vzduchu vysoké požiadavky na odolnosť rebier výmenníka tepla proti korózii soľným postrekom; tretím je odolnosť voči teplu a vlhkosti, to znamená odolnosť voči korózii pri dlhodobom skladovaní pri určitej teplote a vlhkosti. sex. Tento výkon je tiež dôležitým ukazovateľom na meranie odolnosti rebier výmenníka tepla voči poveternostným vplyvom.